本网记者 耿苏强

从奶牛在转盘挤奶机上悠然挤奶、电子显示屏上实时显示着当天鲜奶的各项指标、整齐宽敞的牛舍在优致牧场里次第排开……到国际先进的全自动真空蒸发器、微机自控系统；从鲜奶净化、均质、浓缩、喷粉、冷却到无菌包装，全过程实现自动化、标准化、智能化，君乐宝乳业只为让消费者能喝上世界级的好奶粉。

11月13日，冀农嘉年华·全国三农部分媒体暨京津冀重点媒体河北行媒体采访团走进整洁优美的君乐宝乳业集团。采访团通过实地了解奶源牧场，参观研发中心等行程，见证一罐奶粉、一瓶酸奶等乳品如何诞生。本次媒体河北行溯源之旅，通过近距离的观察和体验，真正感受到了君乐宝产品的认知与信赖。同时，通过微博、微信等多个新媒体网络平台开启了同步视频及图文直播，让大家更直观地感受到君乐宝乳品生产全过程。

“私厨订制”，打造高品质放心奶源

１３日上午，在君乐宝乳业集团工作人员的带领下，采访团走进了本次行程第一站——君乐宝优致牧场，深入了解君乐宝是如何打造乳业生态圈、奶牛饲养模式、科学化管理的。

“在牧场建设、奶牛养殖、奶牛品种等方面均达到国际先进水平，所产原奶均达到国际先进水平，品质达到世界一流水平，优于欧盟标准的奶源”。工作人员介绍，牧场通过采用开放式的运行模式，从饲喂、挤奶、到生产都是采用现代化科学养殖。其中牧场全面实施以TMR全混合日粮为核心的奶牛日粮调控系统，实施精选饲料、精准配料。对不同阶段的奶牛和牛犊，根据每日所需营养不同，科学配比饲料，实现科学饲喂的“私厨订制”。

从牧草种植到奶牛“私厨订制”饲养，从挤奶到加工，全透明公开过程，让消费者亲眼见证君乐宝对全产业链产品品质的严格要求。

在宽敞的挤奶大厅，透过落地窗，挤奶的整个流程都尽收眼底。据工作人员介绍，奶牛到挤奶时间会自动走到挤奶大厅，进过严格的清洁消毒后，在自动挤奶盘上接上挤奶杯只需8分钟就能完成120头牛的挤奶工作。挤奶结束后，奶牛会自动退出回到牛舍。牛奶挤出后不超过6小时就可以送到工厂加工了。

在传统的奶粉生产模式中，原奶挤出后要经过存储、收集、运输、收奶等多个中间环节才能进入加工，以君乐宝日加工350吨鲜奶计算，在欧洲、澳洲需要100多个牧场供应，从收奶到加工需要花费36至48个小时以上。而君乐宝旗帜首创养殖加工一体化模式，鲜奶挤出后通过全封闭低温管道直达生产车间，最大限度缩短了中间所需时间。

据悉，君乐宝旗帜婴幼儿奶粉的全产业链一体化模式有两层内涵：一是自己养牛、自己挤奶、自己加工，没有中间交易环节，确保婴幼儿奶粉更加安全；二是优质的生鲜牛乳从挤奶到加工不到2小时，能够最大限度地保留乳品中的生物活性物质。

严把质量高关 牢筑安全防线

作为乳制品行业的龙头企业之一，君乐宝不忘初心，秉承“从牧场到餐桌”的奶业全产业链发展理念，借鉴国外奶业的先进经验，立足全产业链，深化供应链布局，对奶源建设、工厂、创新技术等共同进行产业升级，通过自身的质量提升带动行业发展。

今年年初，君乐宝奶粉作为唯一的国产奶粉品牌，在香港通过“小鱼亲测”获得“绿鱼”最高安全评级；5月，君乐宝乳业集团在国际权威质量评定组织B.I.D举办的2018年度IQS质量峰会上，荣获“国际质量管理卓越和创新钻石奖”；近日，君乐宝乳业集团喜获第三届“中国质量奖提名奖”，作为中国乳品企业首次获得中国质量领域的最高荣誉，是对君乐宝乳业国产奶粉品质与实力的有力证明。

君乐宝乳业凭借在产品研发和行业创新方面的突出表现，获得PDMA(产品研发及管理协会)颁发的“2016年卓越创新企业特别奖”，这是近三十年来首次有中国公司获得这一殊荣。同时，君乐宝奶粉还销往香港、澳门市场，成为国内首家获得“三同”认证的婴幼儿奶粉，实现了“同质同价陆港澳通行”。

据悉，为了生产出世界级品质的好奶粉，君乐宝首创了两个模式：一是率先推出全产业链生产模式。即牧草种植、奶牛养殖、生产加工全产业链一体化生产经营模式，确保产品的安全放心；二是首创“四个世界级”模式，即用世界级先进的牧场、世界级领先的工厂、世界级一流的供应商和世界级食品安全管理体系，确保产品的高品质。

近年来，君乐宝不断调整产品结构，发力高端乳制品市场，同时大力发展婴幼儿奶粉业务，努力推动奶业高质量发展，建立起了涵盖婴幼儿奶粉、低温酸奶、常温液态奶、牧业4大版块，销售市场覆盖全国。

采访团通过一天的采访，近距离感受君乐宝液态奶车间、婴幼儿配方奶粉生产车间、优致牧场的生产运行过程，对现代化乳制品的生产过程有了深刻的印象。同时，也了解到君乐宝乳业从源奶供应、乳品生产、产品包装、成品储运各个环节，通过计算机控制和机器操作，确保了现代化和标准化生产，每道工序都有严格的标准。采访团一行对君乐宝乳业集团的全产业链生产发展理念赞不绝口。