松下封闭型人工光植物工厂模型亮相高科技展厅。

随着科技进步，农业迎来3.0时代即互联网和现代科学技术时代，其标志和特点是农业的智能化、精准化和定制化。10月25日，能够抑制病虫害，降低农药用量，提升果实品质的“松下封闭型人工光植物工厂”亮相农高会高科技展厅。

“我们是第二次参加中国杨凌农高会，本次展出的植保新产品——农业用UV-B自镇流荧光灯以及全光谱植物补光，将 IoT技术用于植物工厂，不仅能够抑制病虫害，降低农药用量，提升果实品质，还可以提高植物抗病能力，稳产增产。”松下电器食品流通事业部销售经理王禹告诉记者。

现场沙盘演示了这一生产过程：生产区的工作人员需要进行两次无菌消毒，身着白色工作服进行作业，如果不是看到里面的羽衣甘蓝、水菜等蔬菜，会让人有置身于制药厂的错觉。在全封闭人工光智慧型植物工厂中，不仅涵盖了太空科技级别的环境控制技术、现代生物技术、物联网技术应用、互联网和云技术、可再生能源和环保水循环等技术，还将建筑工程、机械传动、设施园艺和计算机科学等多学科的技术知识，创新地集于一身，依靠农作物能稳定连续生产的高效农业系统，让人们不再“靠天吃饭”。

“这里的栽培方式不用土，全部水栽培，蔬菜全程在万级净化环境中生长，可实现低菌、无虫，完全不使用农药和植物生长调节剂，以可直接饮用的纯净水作为灌溉水源，杜绝污染，为蔬菜生产提供了洁净、安全的最佳生长空间，确保了蔬菜的优良品质。目前每包蔬菜售价是16.8元，十分受市场欢迎。”王禹说，技术核心就是采用LED人工光和松下的强项 IoT技术用于植物工厂的运营，从播种、育苗到成长、收获，都采用IoT技术来完成它的高品质植物的培养，可以实现追溯，种出的蔬菜全部开袋即食，非常安全。

2018年11月，松下电器北京房山区建成了这座植物工厂，工厂通过高精度环境控制能够实现全年稳定生产且大幅提高生产效率。例如生菜生产周期仅需35天，年产150吨新鲜蔬菜只需要配备20至30名操作工人。通过调节植物工厂内的光照、温湿度条件及营养液成分，可定制蔬菜的口味和营养，从而满足不同消费群体的需求。利用智能控制及节电技术大幅降低了电力消耗；水循环和营养液循环利用系统更是充分响应了国家“建设节水型社会，实现可持续发展”的战略要求；IoT技术更是实现了手机和电脑等智能设备对植物工厂的远程监控和快捷操作。