我国农机行业在经过2004年至2014年“十年黄金期”快速增长后，2015年至今处于存量结构调整的高质量发展阶段。随着我国整体工业水平提升、用户需求升级和技术进步，国产农机研发制造水平不断提高。

近年来在各种农机展销会上看到，国产大农机功率越来越大，外观越来越时尚，产品可靠性不断提升，高端市场占有率逐步提高。中国一拖研发的400马力无级变速拖拉机，终结了我国350马力以上拖拉机需要进口的历史。潍柴雷沃重工突破了动力换挡湿式离合器技术等拖拉机核心关键技术，解决了大型智能拖拉机发展的关键“卡脖子”问题，不少产品填补了国内同类产品空白。现代农装科技股份有限公司依托中国农机院的研发资源优势，针对我国农机薄弱环节开展研究，在大型青饲料收获机、采棉机和玉米精量播种机等大型高端农机产品研发方面取得突破。

与进口大型农机相比，国产大农机价格优势突出，1台国产采棉机价格比进口采棉机便宜一半，然而，国产大农机在设计、材料、元器件、工艺方面与国外品牌还存在明显差距，仍处在全球价值链的中低端。

国产大型拖拉机因为故障率高、作业效率低，被用户广泛诟病；大型青饲料收获机因智能化程度低、作业效率低、作业过程不能智能控制而难以进入大型畜牧场；打捆机因打结器“卡脖子”，令很多企业难以与国外品牌竞争……

面对差距，国内农机制造企业只有奋起直追，改变这种现状，才能实现凤凰涅槃。

农用柴油发动机高压共轨喷射技术、动力换挡和无级变速技术、农机装备液压系统技术等大型农机关键技术、核心零部件及高端农机装备主要依赖进口，已经对我国农业产业安全造成威胁。只有将这些核心技术牢牢掌握在自己手中，才能摆脱“卡脖子”的局面，才能确保国家粮食安全和推进农业现代化建设。

现代农装科技股份有限公司总经理王玉荣认为，国产大农机要达到进口农机的水平，需要从多方面着力。一是要加大研发投入，提高研发能力，在关键核心技术、制造工艺、基础零部件、基础材料的研究方面取得重大突破，在试验与检测装置建设方面取得重大突破，建设全国共用的检测平台，提高试验验证和检测水平。二是要加大力度改造农机制造工艺装备，提高农机制造工艺装备水平。三是积极向国外农机制造企业学习，加强对国外农机技术的研究。

中国农机工业协会副秘书长王锋德认为，国产大农机要实现关键核心技术和高端农机装备的突破，必须以农业供给侧结构性改革和现代农业生产需求为目标，以农机农艺融合、机械化信息化融合为切入点，以市场调节和政府引导相结合为手段，完善创新机制，推进协同创新，全面提高制造能力和水平，缩小差距、填补空白、替代进口。要做好顶层设计，成立一个专门机构，统筹协调推进我国农机装备关键核心技术攻关工作，开展多学科多产业集中攻关。设立农机关键核心技术攻关重大专项，由国内若干有基础、有条件、有动力开展关键核心技术攻关的农机装备企业牵头、高等院校和科研机构参加，联合进行重点突破。

从中长期看，我国农机行业面临着良好的发展机遇。未来3年至5年，依托强大的内需市场支撑，我国农机制造业凭借完备的产业链强化在全球供应体系中的优势，提升全球竞争力，驱动“中国制造”走向“中国智造”。（作者：刘慧）