为进一步提升设备运行质量，发挥设备提质增效“主力军”作用，确保各类设备安全平稳长周期运行，榆林合力天芪生物公司紧紧围绕“齐抓共管推进设备完好性管理”为主线，在设备管理上找方法、抓重点、盯落实，从精益管理、技术创新入手，不断推进设备管理规范化。

定“调子”，加码设备管理体系建设

为强化安全意识、严守安全规范、提高安全保障能力，让安全生产成为自觉行动，该公司严格落实《设备完好率》管理体系，持续推进以《设备完好率评价标准》为依据的考核标准，确保生产、环保、消防等设备始终处于良好的运行状态，降低设备故障频率，保证设备处于良好运行状态，为安全生产筑牢屏障。

该公司本着“安全管理，全员参与、全程控制、全方位覆盖”的原则，结合设备运行状态，制定合理的设备设施保养维护管理制度，针对电梯、叉车、压力容器等特种设备建立重点工作跟踪机制，实施“日跟踪、周通报、月考核”的制度，确保公司各类设备规范高效运行。严格落实自检自修责任制，严格按照设备管理制度进行全面安全“大体检”，掌握设备运用状况，切实做好自检自修及保养工作，抓住重点设备完好率保障装置稳定性，通过不断总结隐患出现的类别及规律，制定切实可行的整治措施，使隐患整改与治理工作变得更加有序。同时，要求职工在生产工作中，多学习，多观察、多分析、多总结、积累丰富的设备故障判断和处理经验，切实提高事故预防能力。

搭“台子”，创新设备安全教育形式

“转变以往设备管理模式，不再只是依靠维修人员，各专业技术人员要转变思维模式，熟悉设备性能、结构和参数，打造试点班组，选树标杆设备，全员参与进来……”提取车间车间负责人在班前会仔细交代着。

该公司根据实际情况完善“培训计划到位、教学教案到位、考勤考核到位、过程管控到位、全员考试到位、学习笔记检查到位”的“六到位”工作标准，以“以新促老”共发展的学习形式为基础，利用班前15分钟，贯彻落实精益管理精神，针对新进操作人员缺乏生产实践经验的问题，针对性制定计划进行学习和考评。

为了丰富学习形式，以班组为单位定期开展设备操作经验交流活动，让新老员工齐上阵，各班组相互借鉴，共同对薄弱环节问题集思广益、整改强化，使理论和实践相互促进相互吸收。营造出良好的学习氛围，提高了老员工“传、帮、带”的热情，激发了新员工“学、比、超”的意识真正做到技术人员会生产操作、异常分析、设备巡检、风险辨识、应急处置，持续打造高素质的职工队伍。

铺“路子”，提升设备隐患排查治理

“气温变化会对设备运行产生很大程度的影响，我们要勤查勤检设备隐患，决不能让设备发生一点点意外。”动力中心负责人在安全工作会上分享设备日常管理重点。

为全面提升设备运行管理水平，避免安全环保事故，保障现场设备安全平稳运行，该公司常态化开展现场设备隐患排查工作，把设备日常管理工作与安全巡检、雨季防汛防火、夏季防高温、冬季防冻工作结合在一起，防止各设备在暑期、汛期因高强度运行而产生的“疲劳”，预防减少冬季季节性质量问题，排查整治设备质量隐患，加强现场设备运行状态监测，定期对工艺管道、电气设备进行风险隐患自查，同时，坚持问题导向，梳理安设备管理方面存在的不足和薄弱环节，建立问题台账，常态化对作业人员、运行设备等方面的安全隐患进行排查整改，现场发现问题立即处理，无法立即解决问题记录上报，制定有效解决方案后再进一步处理，将隐患消灭在萌芽状态，有效保障设备长满优运行。

下一步，该公司将持续加强生产设备的维护保养管理工作，不断提高设备运行质量和周期，提升相关人员的专业技术技能，夯实设备基础管理工作，确保设备安全平稳运行。