“这套污水处理、回用水和废水零排放装置，是目前国内技术最先进、水固气处理配置最齐全的超大规模完全零排放装置，可实现废水百分百零排放。”陕煤集团榆林化学有限责任公司生产部经理姜泊说。

9月9日，2024年榆林塞上环保世纪行采访团走进位于陕西榆林经济技术开发区（榆神工业区）生产厂区，一排排塔罐错落有致，排列整齐的管线将各生产装置连接在一起，可对污水进行“分类收集，分级处理，梯级回用”，通过污水处理、回用水处理和深度处理三个处理单元实现零排放。

探索新质生产力，促进煤化工产业高质量发展

近年来，陕煤集团榆林化学承担国家十三五规划“百万吨级粉煤热解”、热解—气化一体化技术（CGPS）、焦油加氢制芳烃及特种油品、分级协同先进水处理、关键装备自主化5项大型示范任务，积极探索煤炭分质利用新质生产力。

特别是1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程联产高密度、低凝点煤基特种油品，实现了化工产品与特种油品联产，为保障国家能源安全提供全新的榆林化学方案。

不仅如此，依托陕煤集团自主研发、较为成熟的粉煤快速热解技术，通过对煤炭拔油、提气、粉焦气化的方式，实现了资源高效转化，提升了煤炭中H、C元素进入后端产品的比例，提高了综合能效，减少了碳排放，走出了一条能耗最低、碳排放最少的现代煤化工产业转型升级低阶煤分质利用的新路子，拓展了产业发展新空间。

推进煤炭消费转型，实现高碳城市低碳发展

长期以来，陕煤集团榆林化学对降本增效工作常抓不懈，不断探索降本增效“最优解”。今年8月，石化联合会评定180万吨/年乙二醇项目2023年综合能耗（2331.2千克标准煤）和水耗（9.39标方每吨）均处于行业第一。

为聚焦精准管控，降低生产能耗，公司在优化节能运行上精准管控，通过调整全厂热量平衡和用能模式，蒸汽消耗同比降低，实现了最大负荷下锅炉的四开一备运行；通过火炬气放空排查治理和精准管控，有效气利用率提高明显。

在聚焦低碳技术方面，公司规划建设了400万吨/年CCS示范项目。该项目是目前拟建的全国咸水层最大的CO2捕集封存项目，为煤化工行业碳减排和可持续发展提供技术支撑和工业示范。

这一系列低碳项目的建设不仅体现了陕煤榆林化学在国家“双碳”政策下的积极响应，也充分的证明了陕煤榆林化学在固碳、低碳方面发展的决心和努力。

实现“双碳”目标，夯实煤化工企业环保责任

近年来，公司高度重视项目环保建设。严格落实建设期环保“三同时”主体责任，废气治理以“达标排放、总量控制”为底线，依照“应收尽收”的原则设计废气环保治理设施。

其中，废水严格落实环评批复“零排放”的要求，分类收集和处理产生的全部废水。确保实现废水完全零排放，废气达标创标排放，固废能用尽用。

截止目前，公司已投产项目建成三套水处理系统：污水处理装置、回用水装置和废水零排放装置，本装置对污水进行“分类收集，分级处理，梯级回用”，通过污水处理、回用水处理和深度处理三个处理单元实现零排放。尤其在零排放设施采用国际水处理巨头法国威立雅公司分盐工艺，杂盐量降低50%，极大实现了固废的减量化，使企业在节能减排的道路上迈出了坚实的一步。

  农业科技报—中国农科新闻网记者 符金壮