一直以来，榆林合力北国枣业公司以创建“三型”班组为目标，在打造标准型、技术型、创新型班组的道路上稳步前行。

标准“先行”筑防线

“便携式余氯分析仪校准过程中，为保证测试点、校准点准确无误，测试和校准往往需要分开分别验证。”实验室里，化验人员边讲解边操作，便于新进职工学习理解。

讲标准、懂标准、用标准，是筑牢质量防线的基础。榆林合力北国枣业公司将《食品安全国家标准》《生活饮用水卫生标准》等内容作为每一个检验员、品控员的“必修课”，不仅要求职工掌握理论知识，还重视现场实际操作应用。

在质量管理方面，该公司严格推行“精挑细选、精准操作、精确分析、精心计量、精心实验”的“五精”管理模式，全面推动安全、生产、质量各环节稳步提升，结合行业标准和现场实际“定位、定标、定责、定流程”，推动流程化、标准化执行，按照“谁分管谁负责”的原则，确保监测有效、通风可靠、设施完好。

技术“兜底”有保障

“这个月要开展手指口述考核，准备得怎么样了？”

“这段时间每天一有空就练习，还是有些进步的。”

过程化验室内，新晋品控“小将”王妮正在跟着前辈们热火朝天地熟悉着pH计校准、总酸测定的流程。

每周有练习、月度有培训、季度有考核，这已经成为该公司在全员素质提升方面的一个常态。该公司紧紧围绕产品质量生产发展需要及员工素质提升需求，创新方式方法，针对岗位练兵的内容、专业等特点，制定素质提升方案，从培训项目进度安排、方案编制、过程实施、结果考核四个环节入手，确保精准施教、闭环管控。

同时，该公司在工作中建立了一套严密的安全、工艺、设备三联动融合培训体系，以生产现场为课堂，以岗位应知应会为重点，进行仪器设备原理、岗位实际操作、工艺流程模拟、应急处理措施等培训，切实提升班组成员业务能力和责任感。

创新“结果”得实惠

为营造人人想创新、人人会创新的氛围，该公司以“五小创新”为激励，鼓励职工技改创新，多维度分解创新目标，压实担子、发挥特长。

今年以来，生产车间以解决现场实际问题、提效降本为导向进行创新，通过优化红枣浓缩汁生产工艺，将三效蒸发器手动流量阀改为自动流量计，提升可控性，提高成品合格率；针对饮品灌装溢料难题，技术人员深入研究，与中国食品发酵研究院合作，精准设定玻璃瓶净含量，形成专业解决方案。通过一系列实验，已解决扭矩大、灌装溢料等39项技术难题，成功优化生产流程，减少损耗，实现“小技改”带来“大效益”，推动厂区技改热潮，让创新项目“硕果累累”。

接下来，榆林合力北国枣业公司将继续秉持“三型”班组建设理念，持续深化班组建设，激发新活力，打造高、精、专班组团队，不断追求卓越，以标准的坚守，技术的精进，创新的火花，共同铸就企业高质量发展的基石。