初秋时节，中国石油长庆油田采油三厂大水坑采油作业区紧扣原油生产时序进度，以“强管理、优措施、提效能、保安全”为抓手，全员拧成一股绳，劲往一处使，用实干举措推动产量稳中有进，为完成全年生产目标蓄能加力。

精准调度打通生产运行堵点。采油三厂大水坑采油作业区优化生产指挥体系，建立“生产调度中心+区块责任岗”联动机制，实行24小时动态监控油井生产数据。每日召开生产碰头会，通报各区块产量完成情况，对欠产单元“点名提醒”，倒逼责任落实。针对井口回压异常、管线结蜡等影响生产的问题，组建快速响应小队，第一时间赶赴现场排查处置，确保油井“健康运行”。同时，强化生产物资统筹调配，提前储备抽油杆、封隔器等关键配件，保障修井作业“随叫随到、高效推进”。自机制运行以来，生产问题平均处置时间缩短至4.5小时，较之前提速60%；油井开井时率提升至96.8%，每月减少因故障导致的产量损失约180吨。

技术攻坚深挖油藏增产潜力。大水坑作业区聚焦油藏开发瓶颈，开展老井复查与潜力评价专项行动，对辖区内低产低效井逐一建立“病历档案”。通过分析功图液面、地层能量等数据，精准制定压裂改造、解堵增注等个性化措施，让“低效井”变“效益井”。积极推广应用数字化采油技术，在重点井安装智能监控终端，实时监测油压、套压等参数，实现远程调控与精准管理，有效提升单井生产效率。目前已完成18口低产低效井改造，改造后单井日均增油0.3-2.4吨，累计增油超1800吨；在32口重点井安装智能终端，覆盖率达75%，单井数据采集效率提升80%，异常工况发现时间提前至1小时内。

精细管控筑牢降本增效防线。大水坑作业区坚持“向管理要效益”，在成本管控上精打细算。推行修井作业“一井一核算”制度，严格审核施工方案与材料消耗，杜绝“跑冒滴漏”。加强用电、用水等能耗管理，对抽油机、输油泵等设备进行节能改造，降低单位产量能耗。同时，开展全员降本增效竞赛，鼓励员工围绕生产细节提合理化建议，从点滴处节约成本，以“省下的就是赚到的”理念，为夺油上产筑牢经济基础。通过管控优化，修井作业单井平均成本降低8%，为夺油上产筑牢经济基础。

安全护航夯实上产保障基石。大水坑作业区坚持“安全为天、预防为主”，将安全生产与夺油上产同部署、同落实。强化现场安全监管，对井口作业、管线巡检、设备维护等关键环节开展常态化隐患排查，今年已累计排查隐患182处，均建立详细问题台账并限期整改，整改完成率达98% 。组织全员开展夏季“三防”专项培训，累计培训322人次，培训覆盖率达100%，有效提升高温、雷雨等特殊天气下的应急处置能力。通过筑牢安全防线，确保生产设备“零故障”运行、作业现场“零隐患”管控，设备完好率稳定在93%以上，为夺油上产提供坚实保障。

通讯员：闫雨薇